噴漆廢水處理設備討論與結論發表時間:2021-01-28 14:20 結論 (1)當使用活性炭/干鐵微電溶液法處理電泳廢水時,最合適的運行參數為:活性炭/鐵屑體積分數比為1:1,進水pH為2.5至3.5;反應時間為60至70分鐘;排水的pH值應約為5。 (2)使用過氧化氫對水進行氧化,最佳流量參數:30%的h2o2溶液輸入量為每升廢水4 ml,氧化溫度為50°C,pH值為5,反應時間為20分鐘后加入h2o2次,codcr去除率達到60%以上。 使用(3),排出精細的電解-化學氧化處理涂料的效果相對較好,并且總的鱈魚去除率可以達到95%以上。此外,在實驗中,處理穩定性高,排水效果沒有太大變化,codcr去除效果極好,低濃度三級排放標準(ρ(codcr)<500 mg / l)適用有機廢水,很明顯它遠遠低于有機廢水。 噴漆廢水處理設備問題與補救措施 當前,微電解過程中的反應器是立式的,固定的,常規的微電解反應器。盡管這項技術已經產業化,但許多實驗表明該反應堆存在以下問題: (1)一堆填料。微電解反應塔中最常用的填料是鐵屑和鑄鐵屑,它們產生微溶的物質。填料板結合現象,溝槽流動和其他問題發生,給處理效果蒙上陰影。 (2)更換填料。在微電解反應器中,廢鐵不斷消耗。如果廢鐵量有所減少,則會影響內部電解的處理效果,因此必須補充廢鐵。將鐵屑直接放入反應器中時,鐵屑和碳粒不能充分混合,影響了微電解的處理效果。由于工作量巨大并且需要大的空間,因此難以清除所有填料并重新插入新混合的填料。 (3)反應器堵塞。隨著行進時間的增加,填料中越來越多的懸浮物被收集,此外,金屬氫氧化物的濃度使得填料的孔更容易被擠壓,并且排水的處理效果您需要定期踢它。由于廢鐵的高密度,需要非常高的清潔度,這在該方法的應用過程中需要大量設備,從而增加了投資。 考慮到這些缺點,本研究通過微電解法改善了工業廢水的處理。 填料通過將立式微電解塔更換為臥式和臥式微電解塔進行反應,添加葉輪臺以使其恒速旋轉,并在微電解塔中留出一定比例的空間,可以在塔中滾動,避免填料的堵塞和結塊。由于該工藝僅消耗鐵屑,因此不消耗木炭,并且與微電解反應的支柱壁成比例地開一定數量的孔,有利于鐵屑的定期增加??资情_放的;旅行時每個孔都是封閉的,因此可以避免更換填料的麻煩。 另外,通過機械攪拌微電解反應器,可以破壞鐵屑表面上的惰性層,并且可以避免由于沉淀引起的堵塞。此外,劇烈攪拌可加快反應速度,并加速fe2 +的生成,凝結和沉淀,有利于后續技術的發展。 |